Гибкое решение для обезвоживания

Когда расширение золотого прииска в PNG оказалось трудным из-за серьезных проблем с водой, компания Crusader Hose сыграла важную роль в поиске решения.

Золотой рудник Лихир компании Newcrest — один из крупнейших золотых рудников в Папуа-Новой Гвинее, да и во всем мире. Ожидается, что в течение 10 лет после второй половины 2024 года будет добыто более одного миллиона унций.

Модернизация и стратегическое планирование помогли сохранить прогнозируемый объем производства. Однако расположение этого места в сочетании с природой не всегда облегчало задачу.

Карьер расположен в одной из крупных вулканических кальдер острова, рядом с гаванью Луизы. Хотя вулкан считается потухшим, он остается геотермически активным.

Результирующая гидротермальная активность, достигающая 200°C, высокий уровень грунтовых вод, скопление осадков и регулярная просачивание морской воды через край кратера в яму – все это способствует серьезным проблемам с водой. Прежде чем планы расширения могли быть продолжены, была необходима стратегическая система обезвоживания.

Генеральным подрядчиком проекта выступила крупная насосная компания из Нового Южного Уэльса. Этому известному эксперту по проектированию шахтных систем обезвоживания было поручено разработать индивидуальную систему обезвоживания, которая была бы безопасной и эффективной.

Компания решила использовать в карьере погружные насосы для добычи воды. Однако сложность ситуации означала, что использование стояков из стекловолокна было невозможно из-за рисков при обращении с ними.

Поскольку гибкий стояк был безопаснее в использовании и лучше подходил для решения поставленной задачи, предпочтительной системой стала Flexibore компании Crusader Hose.

Окончательный проект включал в себя систему обезвоживания, в которой использовались три погружных скважинных насоса мощностью 350 киловатт (кВт), подвешенные на восьмидюймовом шланге Flexibore внутри углового кожуха из полиэтиленовой трубы.

Каждый насос приводился в действие отдельным генератором и был соединен с платформой, консольно возвышавшейся над стенкой карьера.

Для изготовления обсадной трубы с наклонным отверстием отрезки полиэтиленовой трубы диаметром 900 мм были сварены вместе, образуя изоляционный рукав, расположенный под углом вдоль откоса ямы. Длина полиэтиленовой трубы, ведущей в яму, составила 175 м, а уровень воды был примерно на 45 м ниже головного сооружения. Корпус ствола был надежно закреплен на головном сооружении, которое представляло собой платформу со стальным каркасом, обитую бетоном, окруженную перилами безопасности.

После закрепления обсадной колонны можно было приступить к установке погружных насосов. Поскольку сама по себе сила тяжести не могла гарантировать успешную установку, было изобретено скользящее устройство для защиты насосов от возможных повреждений и сохранения целостности кабелей.

Каждый погружной насос из нержавеющей стали мощностью 350 кВт был умело установлен на опоре, которая могла скользить внутри корпуса. Эти коньки позволяли опускать насосы внутрь полиэтиленовой трубы и действовали как центратор.

Насосы были подключены к стоякам Flexibore, которые подвешивали каждый насос под собственным весом, пока его опускали в яму на глубину 175 метров.

Flexibore был выбран для проекта, поскольку он обладает превосходной прочностью на разрыв, что позволяет легко устанавливать насосы на ролик, зажатые на кране.

«Тканое армирование экструдированного полиуретанового шланга действует как подъемный строп, позволяя подвешивать к нему высокую растягивающую нагрузку до 16 тонн», - сказал управляющий директор Crusader Hose Франсуа Стеверлинк.

«Восьмидюймовая скважина Flexibore также имеет давление разрыва 440 м, что вполне соответствует расчетному давлению для проекта. Мы знаем, что скважины становятся глубже, и необходимо поддерживать желаемое давление.

«Благодаря энергичным исследованиям и разработкам мы также разработали более прочный райзер с давлением разрыва 700 м и растягивающей нагрузкой 30 тонн. Наш гибкий райзер Flexibore теперь имеет высокое давление разрыва, аналогичное или эквивалентное давлению стекловолокна».

После того как погружные насосы были безопасно опущены внутрь корпуса из полиэтиленовой трубы, их затем подключили к дизельным генераторам с помощью силовых кабелей, прикрепленных к шлангу Flexibore. Настройки и скорость потока контролировались до тех пор, пока каждый насос не достиг скорости потока 168 л в секунду.