Преимущества пневматических конвейеров перед механическими

10 декабря 2014 г.

Двумя основными способами транспортировки сыпучих материалов являются пневматические и механические конвейеры. При выборе способа транспортировки сыпучих материалов необходимо учитывать ряд соображений, чтобы выбрать оптимальный метод транспортировки для обработки конкретного материала для конкретного применения. Пневматические и механические конвейеры: обзорПневматические конвейерные системы используются для транспортировки порошков, гранул и многих других типов сухих сыпучих материалов из одной технологической зоны в другую в отрицательных условиях (вакуум) или положительных условиях (давление). Эти системы состоят из четырех основных элементов: источника воздуха, устройства подачи материала, конвейерной линии и воздухо-материального сепаратора. Основное различие между пневматическими и механическими конвейерами заключается в том, что пневматические системы транспортируют материал по полностью закрытой линии, что значительно снижает вероятность потерь материала. Основные компоненты механической транспортной системы включают в себя приводной двигатель через зубчатый и/или цепной редуктор, соединенный с приводным устройством, например роликом или звездочкой. Энергия двигателя передается непосредственно конвейеру, который находится в непосредственном контакте с материалом. Механические конвейеры могут быть открыты или закрыты в атмосферу, с сотнями движущихся и рабочих частей. Пневматические или механические конвейеры: выбор лучшего метода для вас. Наиболее важным фактором при выборе типа конвейера является форма перемещаемого материала. Определение ключевых характеристик вашего материала поможет определить лучший метод транспортировки для вас. Эти характеристики включают в себя: • Гигроскопичность • Абразивность • Взрывоопасность • Влажность, липкость или возможность упаковки • Высокая объемная плотность • Псевдоожижаемость • Хрупкость • Частицы разного размера • Чувствительность к температуре • Очень медленный поток • Проблемы перекрестного загрязнения Другие характеристики, возможно, необходимо обсудить с инженерно-техническое производство. Идеальными материалами для систем пневмотранспорта являются мелкие, псевдоожижаемые, сухие порошки. Эти особые характеристики позволяют аэрировать (псевдоожижать) материал и успешно перекачивать его по конвейерной линии. Некоторые типы гранулированных и гранулированных материалов также являются хорошими кандидатами для пневматической транспортировки. Некоторые материалы, обычно перемещаемые с помощью пневматических конвейеров, включают пшеничную муку, цементный порошок, углеродную сажу, крахмал, сахар, пластиковые гранулы и смолы, пищевые продукты, угольную мелочь, песок и металлические порошки, а также многие другие. Механические конвейеры хорошо подходят для тяжелых, сыпучих материалов, которые могут быть влажными, рыхлыми и поддающимися упаковке. Механические системы более практичны для материалов с широко варьирующимся распределением частиц; материалы, содержащие как мелкие, так и крупные частицы. К материалам, обычно перемещаемым с помощью механических конвейерных систем, относятся, среди прочего, цельное зерно, щебень, гравий, влажный песок и крупные частицы пищи. Еще одним важным фактором при выборе типа конвейера является область применения. При применении необходимо учитывать несколько ключевых областей, в том числе: • Скорость передачи: как пневматические, так и механические системы могут транспортировать от нескольких фунтов до сотен тонн в час; однако тип материала и условия транспортировки будут определять систему. • Расстояние: Как правило, пневматические системы не используются для транспортировки на короткие расстояния, поскольку для транспортировки на расстояние 20 футов требуется такое же количество оборудования, как и для транспортировки на расстояние 600 футов. Перенос сыпучих материалов на короткие расстояния можно осуществить с помощью механического оборудования даже ценой некоторого повреждения материала или износа оборудования. Оба типа систем могут использоваться на расстояниях более 1000 футов, если это необходимо, но важным фактором является стоимость установки простой конвейерной линии (трубы) по сравнению с конструкцией для ленты. Большие расстояния с многочисленными изменениями направления и высоты легко преодолеваются с помощью пневматической системы. • Условия установки: установка внутри или снаружи помещения; безусловно, закрытая пневматическая система предлагает некоторые явные преимущества для большинства наружных установок. Высота; воздух менее плотный на высоте и в некоторых случаях может оказывать достаточное влияние на расчетную производительность пневматической системы, создавая недостаток в виде более крупного оборудования, особенно источника воздуха, при работе со сложными материалами. Очистка и очистка системы могут быть проблематичными для механических систем, таких как шнековый конвейер или ковшовый элеватор. Однако продувка материала из поворотного клапана или резервуара под давлением и конвейерной линии является обычной особенностью систем пневматической транспортировки. Механические конвейеры более практичны для тяжелых сыпучих материалов, таких как цельное зерно, щебень, гравий или влажный песок. Пневматические конвейеры: множество преимуществ. Простая маршрутизация. По сравнению с механическими конвейерами пневматические системы помогают упростить прокладку путей транспортировки сыпучих материалов по всему периметру. растение. Например, винтовые конвейеры работают только по прямой линии и имеют ограничение по величине наклона (в зависимости от материалов). Кроме того, винтовые системы требуют точной установки, чтобы обеспечить целостность выравнивания, и занимают много места на полу. С другой стороны, пневматические конвейеры гораздо проще прокладывать. Поскольку конвейерная линия состоит из простой трубы, она обычно требует минимальной площади и может проходить как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Зачастую конвейерную линию можно прикрепить к существующим конструкциям, колоннам или стропилам, тем самым устраняя необходимость в специальных фундаментах и ​​опорных конструкциях. Большинство пневматических систем фактически освобождают пространство при замене механической системы, обеспечивая высокий уровень гибкости конструкции при маршрутизации материалов. Конвейерные линии можно легко адаптировать к существующему оборудованию и построить таким образом, чтобы они обходили препятствия или обходили их. Поскольку для механических конвейеров требуется прямой маршрут, любое оборудование на его пути необходимо перемещать во время строительства, что увеличивает расходы. Более чистый метод. Пневматические конвейеры исключают многие возможности разлива, которые возникают при использовании механических систем транспортировки. Поскольку механические конвейеры в основном работают по прямым линиям, на пути может быть много точек передачи сыпучих материалов, таких как изменение направления или подача с одного конвейера на другой. Всякий раз, когда происходит перенос, возможна утечка материала. Утечка может также произойти всякий раз, когда материалы останавливаются в процессе транспортировки, что особенно важно учитывать при транспортировке опасных материалов. Нет ничего необычного в объединении различных типов механических конвейеров для создания единой системы передачи, например, шнекового конвейера, питающего ковшовый элеватор. Однако при этом крайне важно, чтобы расчетные скорости были совместимыми, чтобы избежать переполнения или недостаточного использования следующего конвейера в серии. Игнорирование этой детали создает возможность утечки в каждой точке перевалки. Кроме того, для уменьшения выброса пыли на пересечении каждого конвейера часто требуется сложная пылезащитная система. Пневматический конвейер представляет собой закрытую систему, поэтому он более полно защитит персонал компании и окружающую среду в целом от потенциально опасных разливов. Закрытая конструкция также предотвращает загрязнение продукта, что особенно важно при работе с чувствительными продуктами, такими как сахар. Загрязненные продукты питания могут привести к серьезным последствиям для здоровья и финансового состояния. Закрытые системы трубопроводов создают уплотнение во время транспортировки, которое помогает предотвратить попадание загрязнений, а также удержать опасные материалы. Это защищает материал, а также защищает рабочих и окружающую среду от любых перемещаемых опасных материалов. Пневматические конвейеры также защищают от пыли, которая может стать серьезной опасностью при транспортировке определенных материалов, таких как крахмал или активированный уголь. Открытая пыль может увеличить риск взрыва, а также поставить под угрозу здоровье сотрудников. Пневматическая система, по идее, будет задерживать частицы и предотвращать утечку пыли во время транспортировки материала, сводя на нет эти риски. Меньше обслуживания. Одна общая черта всех механических конвейеров — это обилие движущихся частей. В их конструкции используется множество ремней, роликов и подшипников, и все эти детали требуют обслуживания. Если надлежащее техническое обслуживание не будет завершено, это может привести к поломке, которая может привести к катастрофическим последствиям для транспортной системы и транспортируемых сыпучих материалов. Механические системы, такие как ковшовые элеваторы, могут выйти из строя, если в системе порвется один ремень или цепь. Даже несмотря на возможность выхода из строя деталей, индивидуальное обслуживание и проверка всех рабочих компонентов механических конвейеров увеличивают эксплуатационные расходы. Пневматические конвейеры состоят всего из нескольких основных рабочих частей: воздушного компрессора или вакуумного насоса, устройства подачи, трубопроводов или трубок для транспортировки и сепарационного устройства. Каждая часть этой системы подлежит ремонту на уровне компонентов, при этом оборудование остается на месте, поэтому всю систему не нужно будет снимать или заменять; только одна неудавшаяся часть. Пневматические системы полагаются на воздушный поток, создаваемый вентилятором или нагнетателем, а не на множество частей, составляющих механические системы. Общим результатом меньшего количества движущихся частей является меньшая подверженность механическим поломкам, что позволяет поддерживать производительность и эффективность на самом высоком уровне. Гибкость сейчас и в будущем Если изменение процесса создает необходимость расширения механической конвейерной системы, это означает, что изменение процесса приводит к необходимости расширения механической конвейерной системы. обычно влечет за собой использование совершенно нового оборудования в дополнение к существующей системе. Например, если для подачи печи установлена ​​система ленточного конвейера, и компания в какой-то момент захочет добавить еще одну печь, потребуется построить совершенно новую механическую систему. В этом случае для пневматической системы будет установлен простой переключающий клапан и труба для новой печи, что позволит сэкономить на добавлении большого количества нового механического оборудования. С пневматическими конвейерами гораздо проще работать в ситуациях, когда возможности системы могут увеличиться. В конечном итоге это не только экономит производственные площади, но и обеспечивает существенную экономию затрат на расширение. Больше безопасности Еще одним последствием работы с большим количеством движущихся частей является необходимость повышения осведомленности о безопасности. Шестерни, подшипники, ремни и другие детали повышают вероятность того, что рабочий может получить травму из-за слишком близкого приближения к движущимся компонентам. Просто появляется больше возможностей защемить руку или палец всеми этими движущимися частями, которые необходимо обслуживать и обслуживать. Пневматические системы по существу исключают этот риск, поскольку все компоненты герметичны, чтобы выдерживать давление или вакуум, и, следовательно, имеют мало открытых движущихся частей. Еще один способ повысить безопасность пневматических систем — это контроль шума. Двигатели, приводы, цепи, ремни и другие движущиеся части, необходимые для механических конвейерных систем, естественным образом создают более шумную среду. Меньшее количество рабочих частей в пневматических системах обеспечивает более тихую работу, что в конечном итоге создает более гостеприимную и безопасную рабочую среду. Размещая источник воздуха в закрытом помещении, шум практически исключается, а сжатый воздух легко подается к точке входа в пневматическую систему. Пневматические системы не только помогают обеспечить безопасность сотрудников, но и защищают транспортируемые материалы. Сахар, оставленный открытым для атмосферы, привлечет всеобщее внимание насекомых. Сахар также будет искать влагу из воздуха. Когда имеется достаточно влаги, это приведет к комкованию и может затруднить правильную работу последующего оборудования, такого как питатели или дозаторы. Храня сахар в закрытом помещении и продувая все силосы или бункеры сухим воздухом, можно защитить материал и сохранить его сухим, гарантируя его способность к транспортировке. Пневматические конвейеры: максимальная эффективность, оптимальная производительность. Сегодня многочисленные материалы быстро и эффективно транспортируются с помощью пневматических систем, а их закрытая конструкция отвечает за защиту окружающей среды, рабочих и самого материала от нарушений во время процесса. Общая гибкость этого процесса позволяет работать со многими сложными материалами, включая карбонат кальция, углеродную сажу, керамическую пыль и оксид свинца, среди многих других. Cyclonaire (Йорк, Небраска) производит пневматические конвейерные системы — от самых простых до очень сложных — с 1973 года. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800-445-0730 или посетите сайт www.cyclonaire.com.