Конструкция шнекового питателя для дозирования сыпучих материалов

20 февраля 2018 г.

Шнековые питатели используются в тысячах погрузочно-разгрузочных работ и предназначены для дозирования сыпучих материалов с контролируемой скоростью подачи. Стандартный шнековый конвейер обычно питается от другого конвейера, и количество выгружаемого материала прямо пропорционально количеству, подаваемому на вход. Напротив, входное отверстие шнекового питателя всегда загружено на 100 процентов или заполнено потоком и обычно монтируется непосредственно на устройство хранения, такое как бункер, бункер или силос. Количество материала, подаваемого шнековым питателем, полностью контролируется конструктивными параметрами.

Бункер обычно имеет квадратную или прямоугольную форму с наклонным дном и ограниченной вместимостью. Контейнер очень похож на бункер, но имеет большую вместимость. Силос имеет цилиндрическую форму с конусным или массовым дном и большой вместимостью.

Поскольку входное отверстие шнекового питателя нагружено потоком, желаемая скорость подачи или разгрузки напрямую влияет на конструкцию шнека. Скорость разгрузки шнекового питателя можно точно определить с помощью регулирования скорости и конструкции шага шнека. Использование приводов с регулируемой скоростью повышает точность дозирования и может обеспечить широкий диапазон скоростей подачи. Регулирование шага также является важным фактором при проектировании шнекового питателя.

Базовая конструкция шнекового питателя Шнек предназначен для перемещения сыпучих материалов из одного витка в другой за каждый оборот. Поэтому, если шнек загружен на 100 процентов и производительность одинакова для каждого витка, то новый материал можно вводить только в первый виток под накопительное устройство, напротив разгрузки. Следовательно, не рекомендуется проектировать шнековые питатели с одинаковым наружным диаметром и постоянным шагом, поскольку сыпучие материалы сначала будут заполнять шнек с задней части входного отверстия, создавая застой материала и возможное скопление сыпучих материалов над шнековым питателем. На рисунке 1 показана неправильная конструкция шнекового питателя с одинаковым наружным диаметром и постоянным шагом. Чтобы сыпучие материалы равномерно протягивались по всей длине входного отверстия, доступный объем каждого витка должен увеличиваться по мере продвижения шнека к выпуску шнекового питателя. Эффективная и действенная система требует винтов с переменным шагом, коническим наружным диаметром (НД) или винтовой конструкции с массовым расходом. На рисунке 2 показан правильно спроектированный шнековый питатель.

Типы шнековых питателейСуществует три основных типа шнековых питателей:

Переменный или ступенчатый шаг. Шаг шнека меняется от более короткого к более длинному по мере продвижения шнека к выпускному отверстию шнекового питателя. Благодаря переменному шагу длина каждого шага во входной секции увеличивается, создавая больше доступного объема для добавления сыпучих материалов из бункера. При ступенчатом шаге шаг полета меняется постепенно. См. рисунок 3. Например, шнековый питатель со ступенчатым шагом может иметь шаг 2 фута 1/3, а затем шаг 2/3 2 фута во входной секции.

Конический внешний диаметрНаружный диаметр шнека сужается от задней части впускного отверстия к кожуху, создавая больше доступного объема для добавления сыпучих материалов из бункера. См. рисунок 4.

Массовый расход Конструкция массового расхода была разработана компанией Jenike & Johanson и представляет собой сочетание регулируемого шага и конического внутреннего диаметра. Конический конус расположен на центральной трубе шнека от задней части впускного отверстия примерно до центра впускного отверстия. На конусе установлены лопасти с коротким шагом, создающие доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера. Затем к винту добавляется переменный шаг, начиная с конца конуса и заканчивая выпускным отверстием. См. рисунок 5.

Шнековые питатели доступны в различных размерах, длинах, конфигурациях и материалах конструкции. Большинство шнековых питателей имеют длину менее 20 футов, поскольку использование внутренних подвесных подшипников не рекомендуется. Шнековые питатели могут состоять из одного, двух или практически любого количества шнеков. Шнековый питатель с несколькими шнеками считается шнековым питателем с живым дном. На рис. 6 показан двухшнековый питатель с живым доном.