Выбор правильного конвейера

Дон Макрилл, главный операционный директор Spiroflow Systems Inc. | 14 февраля 2020 г.

Выбор идеального конвейера может стать непростой задачей для покупателя, который может не знать о преимуществах отдельных типов. Всегда рекомендуется провести технико-экономическое обоснование продукта, чтобы определить наиболее подходящий конвейер для конкретного материала, расстояния и требуемой пропускной способности. Однако в качестве отправной точки можно использовать следующие рекомендации.

Гибкий винтовой конвейер Самым простым и недорогим решением является гибкий винтовой тип, состоящий из спирали из нержавеющей стали, вращающейся внутри пищевой трубки из СВМПЭ. Этот тип конвейера подходит для материалов с насыпной плотностью до 2,5 кг/л и может транспортировать материал на максимальное расстояние 20 м, хотя при необходимости несколько агрегатов могут перемещаться на большие расстояния. Максимальная пропускная способность составляет 20 000 кг/час.

Термин «гибкий» означает, что трубка и спираль внутри нее могут быть до некоторой степени изогнуты. Это обеспечивает гибкость установки и позволяет обходить любые препятствия между входом и выходом.

Сама спираль в большинстве случаев имеет круглое поперечное сечение, но плоскую версию можно использовать для связных или тонких материалов. Желательно иметь большой запас материала в загрузочном бункере, поскольку это способствует подъему материала при запуске. Кроме того, конвейер рассчитан на работу с материалом; работа на холостом ходу приведет к повышенному шуму и износу.

Гибкие шнековые конвейеры в действии Гибкие шнековые конвейеры используются в компании Farley Health Products в Камбрии. Завод поддерживается на полном фармацевтическом уровне, что требует строгих эксплуатационных стандартов. Промежуточный контейнер для массовых грузов (IBC), содержащий смешанный продукт, размещается над герметичным бункером. После установки клапан IBC открывается, позволяя продукту течь в бункер без какого-либо риска загрязнения атмосферы или утечки пыли.

Затем конвейер транспортирует продукт под очень крутым углом к ​​упаковочной системе. Система соответствует самым высоким уровням гигиены и пылезащиты, несмотря на строгие рабочие параметры.

Основным преимуществом гибкого винтового типа является его простота. Это приводит к сокращению времени установки и низким эксплуатационным расходам. Доступны конструкции, одобренные Министерством сельского хозяйства США 3A для фармацевтического использования, и всю систему можно разобрать для очистки за считанные минуты. Износ является проблемой только для абразивных изделий, а срок службы других материалов практически не ограничен. Трубки и спирали можно легко заменить.

Аэро-механический конвейер Аэромеханический конвейер имеет альтернативное и более наглядное название канатно-дискового конвейера. Веревка на самом деле представляет собой непрерывную петлю из стального троса с прикрепленными к ней рядом равномерно расположенных дисков. Он проходит по трубке вокруг ведущей звездочки и ряда натяжных колес. Этот тип конвейера способен транспортировать материал вертикально на высоту до 20-25м. Основным преимуществом конвейера этого типа является то, что деградация продукта практически незначительна. Это связано с тем, что материал переносится в движущихся воздушных карманах, которые создаются между последовательными парами дисков, аналогично эффекту вакуумной или пневматической системы, но на значительно более низких скоростях. Еще одним преимуществом является то, что аэромеханическому конвейеру не требуется циклон или фильтр для отделения продукта от воздуха.

Аэромеханический конвейер Spiroflow

Кроме того, воздух, несущий материал, не выбрасывается на выходе. Материал отделяется от несущего его воздуха, а поток разгруженного воздуха направляется вниз по возвратному участку трубки. Поэтому он сохраняется в ламповом контуре. Типичная максимальная производительность составляет 40 тонн овса в час; молоко сухое (26% жирности) 20 т/час; и сахарный песок 80 тн/час. При вертикальной установке пропускная способность аэромеханического устройства не пострадает, и материал можно будет поднимать с указанной выше скоростью на высоту 20 или 25 м.

С другой стороны, пропускная способность гибкого шнекового конвейера будет уменьшаться по мере увеличения угла, под которым он работает. Степень этого зависит от природы материала. Проблема вызвана откатом материала обратно через центр спирали, что можно предотвратить, установив центральный стержень или трубку. В этом случае можно использовать одиночные гибкие шнековые конвейеры длиной от 6 до 8 м в вертикальном положении.